Lugar de origen: | China |
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Nombre de la marca: | Xitong |
Certificación: | CE/CNAS/SGS/ISO |
Número de modelo: | QLB |
Cantidad de orden mínima: | 1 set |
Precio: | negotiation |
Detalles de empaquetado: | Embalaje desnuda |
Tiempo de entrega: | el mes de /2 de la negociación después de recibió su pago |
Capacidad de la fuente: | 10 juegos por mes |
modelo: | 4000 | Chapa de caldera: | 20G para el tambor secador |
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Vuelos: | 8 mm | Capacidad de la bomba del asfalto: | 875L/min |
Un material más seco: | 16Mn | Combustible: | Gas del aceite diesel/pesado/de la naturaleza |
Tipo de la hornilla: | ZZR-4000Y (Q) | El tanque del llenador: | metro cúbico 75 |
Llenador inútil: | metro cúbico 50 | Hoister del polvo del despilfarrador: | 40t/h |
Alta luz: | planta global del asfalto,material de construcción de la carretera |
estación de mezcla de caldera 20G del asfalto de acero de la chapa con el anillo del balanceo de la vida de servicio del ≥ 10000H
1. añada el agregado en el secador de tambor
⑴. Al principio, encienda el tambor, encienden la hornilla, precalientan el tambor con la pequeña llama. El precalientamiento del tiempo largo no es conveniente, generalmente 3 a 5 minutos es bueno. cuando la temperatura del gas de escape alcanza 100℃, añada el agregado gradualmente creciente. Aumente el aceite gradualmente hasta que el equipo funcione estable según la temperatura del agregado descargado.
⑵. Si la cantidad y humedad del agregado cambia siempre, después es necesaria ajustar la hornilla por consiguiente. Aunque la automatización se haya diseñado para corregir la temperatura global, que es influenciada por la humedad y cantidad, solamente la temperatura también experimentará desacuerdo en el gran grado. Así pues, para conseguir temperatura estable, el agregado debe tener humedad estable.
⑶. Después de que sea el equipo parado, agregado prohibiera para ser ido en secador. Después de trabajo diario, vacie el secador con el funcionamiento de él. Cuando está vacío ya, el cierre la hornilla y dejó el tambor que competía con 30 minutos para refrescarlo y para reducir la deformación o la influencia posible de las linearidades al límite más bajo.
⑷. La hornilla de la eficacia alta genera calor; la temperatura se controla y se ajusta automáticamente según temperatura el valor detectado por un termoscopio infrarrojo, que instaló en el canal inclinado.
2. mantenimiento
⑴. En el funcionamiento normal, los neumáticos localizan en los 4 muñones regularmente, y sus superficies entran en contacto con bien. Si hay liquidación entre ellas, añada el cojín de acero al asiento de la cáscara hasta que la liquidación eliminara. No mueva el asiento de la cáscara sino condúzcalo solamente para arriba verticalmente.
⑵. En el funcionamiento normal, los contactos uno del neumático de los dos rodillos empujados, y en el funcionamiento de la carga, la condición ideal es que el neumático entra en contacto con el que está cerca de tronco del mercado. Si esta abrasión severa de la causa del contacto o temperatura excesiva del transporte para los rodillos empujados (>700C), ajusta los muñones conveniente.
Modelo | QLB1000 | QLB1500 | QLB2000 | QLB2500 | QLB3000 | |
Capacidad de producción | 80t/h | 120t/h | 160 t/h | 200 t/h | 240 t/h | |
Alimentador frío | 4x9m3 | 4x10m3 | 5 x11m3 | 5 x12m3 | 5 x12m3 | |
Secador de tambor | el 1.5mx6m | el 1.8mx7m | los 2.2mx8m | los 2.35mx9m | los 2.5mx10m | |
Método de la eliminación del polvo | Tipo primer polvo de la gravedad que recoge y filtración de los bolsillos del bolso | |||||
Estándar de la descarga | 30mg/nm3 | 30mg/nm3 | 30mg/nm3 | 30mg/nm3 | 30mg/nm3 | |
Pantalla oscilante | 4 capas | 4 capas | 5 capas | 5 capas | 5 capas | |
Silo del almacenamiento caliente | 32t | 40t | 50t | 60t | 80t | |
El tanque de mezcla | 1000kg | 1500kg | 2000kg | 2500kg | 3000kg | |
Intervalo de mezcla | 45s | 45s | 45s | 45s | 45s | |
Capacidad de FillerTank | 26+36t | 26+36t | 30+43t | 30+43t | 50+35t | |
Capacidad del tanque del betún | 50000L | 50000L | 2x50000L | 2x50000L | 3x50000L | |
Estufa de aceite de la conducción de calor | 300.000 kcol/h | 300.000 kcol/h | 500.000 kcol/h | 500.000 kcol/h | 800.000 kcol/h | |
Volumen del silo del producto final | 60t | 100t | 120t | 120t | 200t | |
Sistema de control | /Semi-auto/automático manuales | |||||
Pesaje de exactitud | Material de piedra | el ≤±0.4% | ||||
Llenador | el ≤±0.3% | |||||
Betún | el ≤±0.2% | |||||
Poder instalado general | 248 kilovatios | 345kw | 470kw | 608kw | 680kw |